Trustpilot
Obtenga descuentos por afiliación Regístrese ahora

Sistema de guiado GFX HepcoMotion para el sistema de transporte XTS de Beckhoff

El sistema de guiado GFX Hepco para el sistema de transporte XTS de Beckhoff emplea la innovación de los servomotores directos para impulsar los desplazadores por una vía. El movimiento de cada movedor se controla de forma autónoma, publicitando perfiles de movimiento complejos de alta velocidad sin comprometer la precisión posicional. Combinado con los demostrados sistemas de carriles de HepcoMotion, el artículo profundamente flexible se está utilizando rápidamente dentro de los negocios de embalaje y fabricación, ya que los clientes se benefician de unas tasas de producción infinitamente mejoradas con la capacidad de crear cambios de artículos sobre la marcha.

El sistema GFX de HepcoMotion junto con el XTS de Beckhoff es apropiado para un rango de carga de 0-50 N y velocidades de hasta 4 m/s.

El sistema de guiado Hepco GFX para Beckhoff XTS se adapta a las aplicaciones XTS de mayor carga en las que el perfil de movimiento y las necesidades de resistencia a largo plazo son especialmente exigentes.

- El sistema de guiado de acero reforzado (PRT2 o 1 -Trak) mantiene la exactitud durante largos periodos

- Sistema de lubricación desacoplado - permite su uso en entornos de fabricación con ciclos de trabajo elevados

- El conjunto de movimiento ligero incorpora rodamientos en V HepcoMotion de gran capacidad

- Cojinetes en V engrasados de por vida

- Mantenimiento reducido Sistema de lubricación por drenaje para la oruga - se pueden utilizar lubricantes aplicables a la alimentación si es necesario

- Sistema de cambio de desplazador sencillo con segmento de oruga y desplazadores desmontables

- Sistema de guiado de acero inoxidable accesible para aplicaciones de procesamiento de alimentos

Envíe su consulta info@tuli-shop.com

CASOS PRÁCTICOS PERTINENTES Y SOLUCIONES INDUSTRIALES

- El XTS de Beckhoff y el imaginativo GFX de HepcoMotion aumentan la eficacia y adaptabilidad de una máquina de ensayos ópticos para difusores de airbag

Elobjetivo del cliente era conseguir un tiempo de ciclo medio por debajo de los dos segundos, a pesar de haber 15 procesos de longitudes cambiantes .Otro componente desafiante del plan era el peso moderadamente elevado del desplazador, de unos 4 kg. A fin de poder controlar los difusores para una revisión completa, losdesplazadores debíanestar preparados con instrumentos de elevación y rotación. Unfactor adicional y vital era la durabilidad y el mantenimiento reducido del sistema para garantizar un tiempo de inactividad insignificante del sistema, que funciona en tres turnos. El plandefinitivo del nuevo sistema de revisión óptica automática incluía una longitud total de vía de 11 metros, en la que 35 desplazadores se desplazan al mismo tiempo a través de 15 estaciones de evaluación.

- Disposición de paquetes de mantenimiento reducido para cartuchos de impresora que permite cambios de artículos sobre la marcha

Cuando uno de los fabricantes de cartuchos de impresora de accionamiento más conocidos del mundo encargó al fabricante de maquinaria holandés Smart Automation la creación de una máquina que informatizara completamente el empaquetado de un amplio surtido de cartuchos, era básico construir una célula fuerte y persistente. La especificación exigía que la máquina procesara seis configuraciones estándar de formatos y composiciones de empaquetado, contando cuatro combinaciones diferentes de cartucho de impresora. Además, era vital ofrecer la capacidad de cambiar entre configuraciones en cuestión de minutos. Se decidió que la mejor velocidad ideal era de 2,13 m/s, con una carga de 0,293 kg y una longitud de los dedos de 52 mm.

- El sistema de guiado GFX de HepcoMotion para Beckhoff XTS utilizado para la aplicación de envasado de alta resistencia utiliza una disposición de mantenimiento reducido que ofrece una alta fiabilidad

Para su nuevo desarrollo, el sistema de posicionado Pickfeeder Twin 200, el maestro del movimiento lineal HepcoMotion se enfrentó al reto de realizar un ciclo de 200 envases por minuto, garantizando al mismo tiempo una alta fiabilidad y un mantenimiento reducido. La especificación técnica de la aplicación requería una carga de 0,5 kg para el peso del artículo, además del freno de plano poco común y su posición relativa en relación con el movimiento de los diversos segmentos del circuito. El perímetro completo del circuito es de 3,5 m, contando las zonas rectas para 5 x motores Beckhoff, además de 2 x curvas de 180º. El circuito está montado a 45º para vencer las fuerzas de gravedad en el retorno de los motores. Con un tiempo de ciclo de 2,4 segundos en sentido antihorario, el sistema debe trabajar 16 horas al día, 7 días a la semana, con una vida útil asegurada de 2 años. Dada la elevada cinemática de la aplicación, con velocidades de 3 m/s, velocidades crecientes de hasta 30 m/s2, así como la orientación de montaje de 45º, la aplicación supone un reto y Packfeeder requirió a HepcoMotion que planificara y fabricara un nuevo circuito con motores de peso reducido y baja fricción, sin comprometer la capacidad de carga, la dureza y la precisión del sistema.

 

Base de Conocimiento