Comment mesurer les roulements

Pour mesurer les roulements avec précision, il est préférable d'utiliser un pied à coulisse et de suivre des étapes spécifiques. Les dimensions de base d'un roulement sont le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la largeur, qui doivent être mesurés.

Répétez plusieurs fois les mesures de chaque dimension et notez-les. La plupart des roulements ont des dimensions complètes en mm ou en pouces. Ainsi, si vous mesurez 9,95 mm, il s'agit très probablement d'une dimension de 10 mm. De même, si vous mesurez 9,5 mm, il s'agit probablement d'une dimension de 3/8 de pouce (9,53 mm).

Une fois que vous avez mesuré les trois dimensions, comparez-les avec celles figurant dans les catalogues de roulements ou utilisez la fonction avancée de recherche de roulements où vous pouvez saisir les dimensions pour trouver la désignation correcte du roulement.

Dans ce guide complet, nous allons entrer dans les détails de la mesure des roulements, en couvrant les meilleures pratiques, les normes industrielles et les standards.

Que vous soyez un ingénieur chevronné, un bricoleur enthousiaste ou un débutant curieux, il est essentiel de maîtriser l'art de la mesure des roulements pour choisir le bon roulement.

Comprendre les roulements et leur importance

Avant d'aborder les techniques de mesure, il convient de comprendre brièvement ce que sont les roulements et pourquoi ils sont essentiels dans diverses applications.

Les roulements sont des composants mécaniques qui permettent un mouvement de rotation en réduisant le frottement entre les pièces mobiles.

Il en existe différents types, dont les populaires roulements à billes et à rouleaux, chacun étant conçu pour supporter des charges et des conditions de fonctionnement spécifiques.

On trouve des roulements dans une myriade de machines et d'équipements, depuis les automobiles et les machines industrielles jusqu'aux appareils ménagers et aux outils électriques.

Étapes de la mesure des roulements

La mesure des roulements doit être effectuée à l'aide d'outils de mesure de haute précision, un pied à coulisse étant l'option la plus courante. Pour garantir la précision et la répétabilité des mesures, vous devez veiller à ce que vos outils de mesure soient calibrés et en bon état.

Une fois que votre outil est correctement étalonné conformément aux recommandations du fabricant, vous pouvez passer aux étapes suivantes.

1. Diamètre intérieur (ID)

Pour mesurer le diamètre de l'alésage intérieur du roulement, vous pouvez utiliser les enclumes extérieures du pied à coulisse, un micromètre intérieur, une jauge d'alésage ou même une règle en acier de haute qualité.

Lorsque vous utilisez ces outils, vous devez vous assurer que les enclumes ou les mâchoires sont placées à un angle droit par rapport à l'alésage afin d'obtenir une mesure correcte.

Là encore, prenez des mesures en plusieurs points pour tenir compte des éventuelles irrégularités.

Figure 1 Mesure du diamètre intérieur d'un roulement

2. Diamètre extérieur (OD)

Utilisez les mâchoires d'un pied à coulisse et placez-les autour du roulement pour mesurer le diamètre de la surface extérieure du roulement.

Lorsque vous fermez les mâchoires, veillez à obtenir un bon ajustement plutôt qu'un ajustement serré.

Prenez des mesures en plusieurs points de la circonférence pour garantir la précision.

Figure 2 Mesure du diamètre extérieur du roulement

3. Largeur (W)

Déterminez la largeur du roulement en mesurant la distance entre les deux surfaces opposées du roulement à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un micromètre.

Placez les faces opposées du roulement entre les enclumes ou les mâchoires et fermez-les jusqu'à ce que vous obteniez un bon ajustement, comme vous l'avez fait lors de la mesure du diamètre extérieur.

Figure 3 Mesure de la largeur du roulement

4. Hauteur totale (H)

Pour les roulements de forme non standard, mesurez la hauteur totale du bas jusqu'au point le plus haut à l'aide d'une toise ou d'un micromètre de profondeur.

Notez que la plupart des roulements ont des dimensions complètes en mm ou en pouces. Ainsi, si vous mesurez 9,95 mm, il s'agit très probablement d'une dimension de 10 mm. De même, si vous mesurez 9,5 mm, il s'agit probablement d'une dimension de 3/8 de pouce (9,53 mm).

Importance de la mesure des roulements

La mesure précise des roulements est primordiale pour plusieurs raisons. Voici quelques-unes des plus importantes que vous devez prendre en compte.

1. Ajustement et fonctionnalité

Une mesure correcte garantit que le roulement s'adapte précisément au logement ou à l'arbre auquel il est destiné, maximisant ainsi ses performances et sa longévité.

2. Interchangeabilité

Les mesures normalisées permettent l'interchangeabilité des roulements, ce qui simplifie les procédures de maintenance et de remplacement.

Normes et standards industriels :

Plusieurs organisations industrielles et organismes de normalisation établissent des normes et des standards pour les mesures des roulements. Parmi les normes les plus couramment citées, on peut citer

1. ISO (Organisation internationale de normalisation)

Les normes ISO, telles que ISO 492 et ISO 15, spécifient les exigences dimensionnelles et géométriques pour les roulements, garantissant ainsi la compatibilité et l'interchangeabilité à l'échelle mondiale.

2. ABMA (Association américaine des fabricants de roulements)

En collaboration avec l'American National Standards Institute (ANSI), les normes ABMA fournissent des lignes directrices pour la conception, la fabrication et la mesure des roulements, en particulier aux États-Unis.

3. DIN (Deutsches Institut für Normung)

Les normes DIN, telles que DIN 620 et DIN 625, sont largement utilisées en Europe et définissent les exigences en matière de dimensions et de tolérances des roulements.

Bonnes pratiques pour la mesure des roulements

Pour garantir des mesures précises et fiables, tenez compte des meilleures pratiques suivantes :

1. Utilisez des instruments de haute qualité : Investissez dans des instruments de mesure de précision, tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des jauges, afin d'obtenir des mesures précises.

Figure 4 Pied à coulisse pour la mesure des roulements

2. Prenez des mesures multiples : Prenez des mesures en plusieurs points et dans plusieurs orientations pour tenir compte des variations ou des irrégularités dans les dimensions du roulement.

3. Documentez les mesures : Enregistrez toutes les mesures ainsi que les informations pertinentes, telles que le type de roulement, le numéro de pièce et la date de fabrication, à des fins de référence et de traçabilité futures.

4. Définissez le numéro de pièce du roulement : Une fois que vous avez mesuré toutes les dimensions et défini le type de roulement et les joints de roulement, comparez-les avec celles figurant dans les catalogues de roulements ou utilisez la fonction avancée de recherche de roulements qui vous permet d'entrer les dimensions, de sélectionner le type de roulement et le joint pour trouver la désignation correcte du roulement.

Conclusion

En conclusion, il est essentiel de maîtriser l'art de la mesure des roulements pour trouver les roulements adéquats pour les systèmes mécaniques.

En suivant les normes, les standards et les meilleures pratiques de l'industrie, les ingénieurs, les techniciens et les passionnés peuvent naviguer dans les complexités de la mesure des roulements avec confiance et précision.

Alors que vous vous lancez dans l'ingénierie de précision, n'oubliez pas que des mesures précises sont la pierre angulaire de l'excellence en matière de conception et de fonctionnement mécaniques.

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